精特合金硬质合金材料牌号的创新，占了当前刀具创新中的很大比例，尤其是具有硬质合金及超硬材料开发生产能力的综合性大公司，这些公司每年推出大量新的牌号，成为精特合金的刀具新产品的主要卖点。精特合金开发的思路是根据应用领域的特点，集成材料、涂层、槽型的优势，“对症下药”式的开发，使刀片在一定的应用范围里表现出性能上的优势，产生很好的加工效果，一般可提高加工效率20%以上。
硬质合金刀具随着数控机床和加工中心等高效设备应用日渐普及，在航空航天、汽车、高速列车、风电、电子、能源、模具等装备制造业的空前发展推动下，切削加工已迈入了一个以高速、高效和环保为标志的高速加工发展的新时期—现代切削技术阶段。
高速切削、干切削和硬切削作为当前切削技术的重要发展趋向，其重要地位和角色日益凸显。对这些先进切削技术的应用，不仅令加工效率成倍提高，亦着实推动了产品开发和工艺创新的进程。例如，精密模具硬质材料的型腔，采用高转速、小进给量和小吃深加工，既可获得很高的表面质量，又能够省却磨削、EDM和手工抛光或减少相应工序的时间，从而缩短生产工艺流程，提高生产率。
过去一些企业制作复杂模具时，基本上都需要3~4个月才能交付使用，而现在采用高速切削加工後，半个月便可完成。据调查，一般的工模具，有60%的机加工量可用高速加工工艺来实现。
高速加工时，不但要求硬质合金刀具可靠性高、切削性能好、能稳定地断屑和卷屑、还要能达成高精度，并能实现快换或自动更换等。因此，对硬质合金刀具材材料、刀具结构、以及刀具的装夹都提出了更高要求。
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